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水蒸汽压缩机单螺杆式空压机螺杆承受的径向

发布日期:2019/9/11 10:21:39 点击:

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  结构方面:双螺杆空压机运动部件少,结构简单,阳转子刚性高于阴转子,但阳转子也承受了大部分的负载,阴阳转子的刚性负载比接近,变形均匀,容积系数高。而单螺杆空压机有三个旋转轴, 运动部件加多, 结构比较复杂, 螺杆和星轮片的刚性相差较大,变形不均匀,因而齿合的精度难以保证, 容积效率略低。

  材料方面:双螺杆空压机转子之间为齿合运动,齿合带的瞬时相对运动方向于法向没有摩擦,对材料没有特殊要求,普通材料和普通热处理就能满足需要。

  容积效率方面:单螺杆略低, 摩擦变形,吸排气通道狭窄,高低腔直接损失大灯使效率低于双螺杆。

  排气量衰退方面:双螺杆转子几转子与壳体之间没有直接摩擦, 阴阳转子变形均匀,故障率极低。单螺杆摩擦相对比较严重,那排气量的衰退比较严重。

  故障率方面:双螺杆空压机故障率低,转子于转子机壳之间没有直接摩擦, 阴阳转子变形均匀,故障率极低。 单螺杆因星轮磨损,变形不均匀和加工精度不够是引起故障的主要原因。

  寿命方面:双螺杆寿命仅受制于轴承寿命, 一般可达60000小时,单螺杆空压机寿命受制于星轮寿命。

  展开全部单螺杆和双螺杆的不同就是一根螺杆和两根螺杆的区别(废话)。排气量:单螺杆排气量比双螺杆低。排气压力:单螺杆:0.6-3.0Mpa,双螺杆(单级压缩):0.3-1.5Mpa,双螺杆(两级压缩):0.8-2.0Mpa。原理上的区别都差不多,都是通过转子不断地送气,加压。使用情况分析:目前市面上的,一般都是双螺杆空压机,主要是因为双螺杆排气量较高,且适合0.6-1.3Mpa压力的使用。空压机推荐:(0.3-1.3Mpa,37kw以下)双螺杆空压机。(0.8-1.5Mpa,37kw以上)二级压缩。(1.5-3.0Mpa)单螺杆压缩机。一般来说,在压力高于1.5Mpa,单螺杆排气量会比双螺杆高。低于1.3Mpa双螺杆排气量会比单螺杆高。至于1.3-1.5Mpa之间,就看该厂家的技术情况,毕竟不同的厂家所做出的主机排气量是不同的。当然,在保证质量的情况下,排气量越高越好。增加排气量的做法有:增长转子(弊端:容易导致电机驱动力不住,减短电机寿命,打气不稳定,增加机器噪音。优势:以较低的成本,增加较多的气量),优化转子(弊端:容易增加生产成本,研发成本。优势:对机器的使用寿命,机器稳定,噪音等,有好处)。增加电机转速:增加电机的转速对增加气量有明显的效益。但同时对电机和主机的要求很高,成本会比较高。加大主机容积:这就是行业所说的,大主机小电机。优势,气量多,短期收益好。缺点:电机驱动力跟不上,容易造成电机寿命短,超负荷。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

  知道合伙人教育行家采纳数:40262获赞数:278906回答问题3万多个,采纳率94%。擅长教育历史类问题回答。向TA提问展开全部单螺杆空压机起源于20世纪60年代,从名字上看,该种压缩机的特征是只有一个螺杆转子。但实际上,单螺杆空压机却有三根旋转轴,即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。作为螺杆空压机家族的一员,单螺杆空压机具有和双螺杆空压机相似的优点,但由于存在以下几个在工业上难以解决的难题使得其一直没有得到大规模的推广。

  双螺杆空压机诞生于20世纪30年代。它由一对平行布置、相互啮合的转子组成。工作时,一个转子按顺时针转动,一个转子按逆时针转动,在相互啮合的过程中,空气被压缩到所需要的压力。双螺杆压缩机具有极高的机械可靠性和优良的动力平衡性,操作及维修亦十分方便。经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和生产实践,双螺杆压缩机于20世纪70年代已趋于成熟和完善,并获得了极大的市场成功,是目前市场中的主导产品。目前,国内外知名的压缩机生产企业生产的螺杆空压机均为双螺杆空气压缩机,而在市场中销售的螺杆空压机中,99%以上均为双螺杆空气压缩机。

  总的概括起来,就目前的技术发展看,双螺杆空压机不但在技术上是先进的,而且在实际应用中已经完全成熟,得到了广泛的应用。单螺杆空压机虽然在原理上有独特之处,但由于在一些决定性的因素上存在不足之处,因而仍处于实验过程中,其产品仍有待进一步完善,无法作为成熟产品在市场上大规模的推广应用。希望以上的回答可以帮到您。本回答被网友采纳已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

  展开全部(1)力平衡方面。单螺杆式空压机螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡,星轮齿承受气体力,要求星轮齿具有足够的强度和刚度;双螺杆式空压机螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力,要求螺杆具有足够的强度和刚度。

  (2)制造成本方面。单螺杆式空压机螺杆和星轮承可选用普通轴承,制造成本较低;双螺杆式空压机由于两螺杆转子负荷比较大,要求选用精度较高的轴承,制造成本较高。

  (3)可靠性方面单螺杆式空压机的星轮是易损部件,除对星轮材料有较高要求外,星轮还需定期更换。双螺杆式空压机中没有易损件,无故障运行时间可达4万~8万h(中间需定期大修)

  (4)效率方面。随着运行时间增加,单螺杆式空压机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。

  (5)噪声和震动方面。单螺杆式空压机和双螺杆式空压机的噪声和震动基本完全相同。

  (6)加工设备方面。单螺杆式空压机没有成熟的专用加工设备,进而导致产品的性能不是很稳定。双螺杆空压机已有成熟的螺杆专用铣床和磨床,可确保产品性能温定。

  (7)操作和维护方面。单螺杆空压机和双螺杆空压机日常操作和维护基本相同。

  (8)适用性方面。单螺杆空压机适合用于高排气压力的场合。双螺杆空压机由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制,双螺杆空压机只是用于中、低压范围,排气压力一般不能超过4.5MPa.

  单螺杆与双螺杆从构造上而言双螺杆的制造工艺比单螺杆复杂,在新机状态下,单螺杆压缩机和双杆压缩机的效率基本相同。但是目前国内的单螺杆的制造技术没有双螺杆成熟,主要问题解决转动和密封,也就是说寿命和检修方面单螺杆要欠缺些。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起
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